តើការផលិតផ្សិតចាក់មានជំហានអ្វីខ្លះ?

1. ការវិភាគដំណើរការនៃផលិតផលប្លាស្ទិក

មុននឹងរចនាផ្សិត អ្នករចនាគួរធ្វើការវិភាគ និងសិក្សាឱ្យបានពេញលេញថាតើផលិតផលផ្លាស្ទិចអនុលោមតាមគោលការណ៍នៃការចាក់ថ្នាំ ហើយត្រូវចរចាដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយអ្នករចនាផលិតផល ហើយការយល់ស្របមួយត្រូវបានឈានដល់។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការពិភាក្សាចាំបាច់លើរូបរាងធរណីមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងតម្រូវការរូបរាងរបស់ផលិតផល ហើយព្យាយាមជៀសវាងភាពស្មុគស្មាញដែលមិនចាំបាច់ក្នុងការផលិតផ្សិត។

2. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត

សំណុំនៃផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែត្រូវការឧបករណ៍កែច្នៃល្អ និងកម្មករផលិតផ្សិតដែលមានជំនាញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាកត្តាសំខាន់ផងដែរគឺត្រូវមានការរចនាផ្សិតល្អ ជាពិសេសសម្រាប់ផ្សិតស្មុគស្មាញ គុណភាពនៃការរចនាផ្សិតមានចំនួន 80% នៃគុណភាពនៃផ្សិត។ ផ្សិត។% ខាងលើ។ការរចនាផ្សិតដ៏ល្អមួយគឺ៖ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជន តម្លៃដំណើរការទាប ការលំបាកក្នុងដំណើរការគឺតូច ហើយពេលវេលាដំណើរការគឺខ្លី។

ដើម្បីកែលម្អកម្រិតនៃការរចនាផ្សិត ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានធ្វើ៖

1. យល់រាល់ព័ត៌មានលម្អិតក្នុងការរចនានៃផ្សិតនីមួយៗ និងយល់ពីគោលបំណងនៃផ្នែកនីមួយៗនៅក្នុងផ្សិត។

2. យោងទៅលើការរចនាស្រដៀងគ្នាពីមុននៅពេលរចនា និងស្វែងយល់ពីស្ថានភាពនៅក្នុងដំណើរការផ្សិត និងការផលិតផលិតផលរបស់វា ហើយរៀនពីបទពិសោធន៍ និងមេរៀន។

2. ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីដំណើរការការងាររបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដើម្បីធ្វើឱ្យទំនាក់ទំនងរវាងផ្សិត និងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំកាន់តែស៊ីជម្រៅ។

4. ទៅរោងចក្រដើម្បីស្វែងយល់ពីដំណើរការនៃផលិតផលកែច្នៃ និងទទួលស្គាល់លក្ខណៈ និងដែនកំណត់នៃប្រភេទកែច្នៃនីមួយៗ។

5. ស្វែងយល់ពីលទ្ធផលតេស្ត និងការកែប្រែផ្សិតនៃផ្សិតដែលបានរចនាដោយខ្លួនអ្នក ហើយរៀនពីវា។

6. ព្យាយាមប្រើរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលទទួលបានជោគជ័យបន្ថែមទៀតនៅក្នុងការរចនា។

7. ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឥទ្ធិពលនៃទឹកនៅក្នុងផ្សិតលើផលិតផល។

8. សិក្សារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតពិសេសមួយចំនួន និងស្វែងយល់ពីបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតចុងក្រោយបង្អស់។

3. កំណត់សម្ភារៈផ្សិតហើយជ្រើសរើសផ្នែកស្តង់ដារ

នៅក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត បន្ថែមពីលើការគិតគូរពីភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃផលិតផល វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការផ្តល់នូវជម្រើសត្រឹមត្រូវ ដោយរួមផ្សំជាមួយនឹងសមត្ថភាពជាក់ស្តែងនៃដំណើរការ និងការព្យាបាលកំដៅរបស់រោងចក្រផ្សិត។លើសពីនេះទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្មផ្នែកស្តង់ដារដែលមានស្រាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ទីបួន ដំណើរការផ្នែក និងការដំឡើងផ្សិត

បន្ថែមពីលើការផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធល្អបំផុត និងការអត់ធ្មត់សមហេតុផលក្នុងការរចនា ភាពជាក់លាក់នៃផ្សិតមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការកែច្នៃផ្នែក និងការផ្គុំផ្សិត។ដូច្នេះជម្រើសនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនកាន់កាប់ទីតាំងលេចធ្លោដាច់ខាតក្នុងការផលិតផ្សិត។

កំហុសវិមាត្រនៃផលិតផលផ្សិតត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃផ្នែកដូចខាងក្រោមៈ

1. កំហុសក្នុងការផលិតនៃផ្សិតគឺប្រហែល 1/3

2. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ផ្សិតគឺប្រហែល 1/6

3. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការរួញមិនស្មើគ្នានៃផ្នែកផ្សិតគឺប្រហែល 1/3

4. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងការរួញតូចដែលបានកំណត់ពេលនិងការរួញជាក់ស្តែងគឺប្រហែល 1/6

ដូច្នេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការផលិតផ្សិត ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានកែលម្អជាមុនសិន។ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បញ្ហានេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អ។លើសពីនេះទៀត ដើម្បីការពារកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ផ្សិត និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការពន្លត់គួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗដូចជា បែហោងធ្មែញ និងស្នូលនៅក្នុងផ្សិត ជាមួយនឹងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ និងទិន្នផលផលិតផលធំ។

នៅក្នុងផ្សិតខ្នាតមធ្យម និងធំ ដើម្បីសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងសម្រួលដល់ដំណើរការ និងការព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធ mosaic គួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងការរចនាផ្សិត។

5. របៀបសាកល្បង

សំណុំនៃផ្សិតគឺត្រឹមតែ 70% ទៅ 80% នៃដំណើរការផលិតទាំងមូលចាប់ពីការចាប់ផ្តើមនៃការរចនារហូតដល់ការបញ្ចប់ការជួបប្រជុំគ្នា។ចំពោះកំហុសឆ្គងដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងការរួញតូចដែលបានកំណត់ទុកជាមុន និងការរួញជាក់ស្តែង ថាតើការរុះរើបានជោគជ័យឬអត់នោះ ឥទ្ធិពលត្រជាក់យ៉ាងណាដែរ ជាពិសេសឥទ្ធិពលនៃទំហំ ទីតាំង និងរូបរាងរបស់ខ្លោងទ្វារ ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងរូបរាងរបស់ទ្វារ។ ផលិតផល, វាត្រូវតែត្រូវបានសាកល្បងដោយការសាកល្បងផ្សិត។

ការសាកល្បងផ្សិតគឺជាជំហានដែលមិនអាចខ្វះបានដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើផ្សិតមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់ ហើយដើម្បីជ្រើសរើសដំណើរការផ្សិតល្អបំផុត។

បន្ទាប់ពីការចែករំលែក ខ្ញុំសង្ឃឹមថាវាអាចជួយអ្នកទាំងអស់គ្នាបាន!